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    達克羅涂覆過程中的常見問題

    文章出處:公司新聞 責任編輯:kefu 發表時間:2023-5-25
         

    達克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液,然后直接涂覆在經過活動化處理的工件表面,經過烘干、燒結形成一層無機膜層。達克羅涂覆過程中的常見問題大家知道有哪些嗎,下面就跟小編一起來了解一下吧。

    1、涂液的不穩定性

    由于鋅粉密度比較大,配置涂料時較易沉淀,使涂液分層,為此需要較高增稠劑。采用聚丙烯酸鈉對涂液增稠,當加入過量時,涂液較容易凝膠,從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產效率來看均不合適。

    2、涂覆件表面色澤

    用進口原料涂覆后的工件,處理后表面色澤為銀白色。在生產過程中發現,鋅粉與鋁粉的配比對色澤影響蕞大,增加鋁粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁粉量增加后,對工件的耐腐蝕性有一定影響。

    3、鉻酸pH值的影響

    達克羅涂液中,有一種需要考慮的組分,即鉻酸溶液。在實際配制過程中,如果鉻酸的pH值高,則鉻酸與漿液反應非常劇烈,放出大量熱量,蕞后使整個溶液體系結塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆,則工件表面附著力下降,比較容易起皮。

    4、攪拌時間對鋅鉻膜層質量的影響

    達克羅涂液配料之后需要進行攪拌,使漿料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應熟化。配好的涂液有使用期限,在密閉容器中存放,并不停攪拌,可使用3天。

    5、潤濕劑的影響

    達克羅涂覆工件均為鋼鐵制件,涂液在工件表面潤濕、鋪展好壞,直接影響圖層的質量。如果潤濕、鋪展不好,會使工件表面漏涂,需多次涂覆才能覆蓋工件表面,致使涂層不勻達克羅涂覆,駿達淺析達克羅涂覆過程中的常見問題耐腐蝕性降低。

    以上就是關于達克羅涂覆過程中的常見問題的講解,看完大家都知道了嗎,希望對大家有所幫助。

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